همانطور که می دانید از لوله های پلی اتیلن مصارف و استفاده های زیادی می شود که هم بخاطر ارزش مواد آن است. به همین منظور اخیرا مشاهده کرده ایم که از نوعی لوله پلی اتیلن هم در لوله های آتش نشانی استفاده می کنند که مناسب این کار بوده و بازدهی خوبی دارد.
لوله کشی های سیستم های آتشنشانی به دلیل ویژگی هایی که دارند موجب می شوند که ریسک های زیادی داشته باشند به همین دلیل باید از ایمنی خوبی برخوردار باشند. این لوله ها مشخصه های ویژه ای دارند که باعث می شود از بروز حوادث جلوگیری کنند. اگر برای تهویه هوا به دنبال بهترین لوله ها هستید می توانید مزایای لوله پلی اتیلن در سیستم تهویه هوا را مورد بررسی قرار دهید.
لوله و اتصالات پلی اتیلنی به این دلیل که دارای مشخصات فنی و عالی ای هستند قادرند فشار زیاد را حدود ۲۵ بار بیشتر تحمل کنند. این لوله ها ویژگی مثبت دیگری هم دارند که ضد خوردگی هستند و در آن ها رسوب گذاری ممکن نیست. به همین دلیل استفاده از لوله های پلی اتیلن از مهمترین ساختارهایی بوده که در این مورد مورد استفاده قرار گرفته است. استفاده از لوله پلی اتیلن برای جمع آوری آب باران هم مرسوم است که می توان گفت بهترین نمونه در نوع خود است
امروزه کاربرد پلیمرها در صنایع مختلف با رشد چشمگیری در حال افزایش است، ویژگی های مناسب، کارایی زیاد، صرفه جویی در زمان و هزینه ها، این امکان را فراهم آورده است که در صنعت آب و فاضلاب، گاز و به طور کلی سیستم های انتقال سیالات، پلیمرها و بخصوص پلی اتیلن ها بتواند جایگزین مناسبی برای انواع مشابه لوله فلزی، لوله بتنی و … باشند.
پلیاتیلن ها خانوادهای از گرمانرمها میباشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن ( C۲H۴ ) بدست میآیند . از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون این ماده میتوان خواص مختلفی همچون چگالی، شاخص جریان مذاب (MFI)، بلورینگی، درجه شاخهای و شبکهای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی را در آنها کنترل کرد. پلیمرهای با وزن مولکولی پائین را به عنوان روان کننده(Lubricant) به کار میبرند. پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط واکسهایی امتزاج پذیر (مخلوط پذیر) با پارافین میباشند و نهایتا پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از ۶۰۰۰ در صنعت پلاستیک بیشترین حجم مصرف را به خود اختصاص میدهند. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار سادهای است، به طوری که ساده تر از تمام پلیمرهای تجاری میباشد . یک مولکول پلی اتیلن زنجیر بلندی از اتمهای کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیدهاست
در همین راستا شرکت پارسیان آبراهه محصولات خود را برای خطوط پر فشار انتقال و توزیع آب، فاضلابهای صنعتی و شهری، خطوط انتقال دوغابهای صنعتی، سیستم آبیاری تحت فشار(بارانی و قطره ای) خطوط انتقال گاز، خطوط مخافظ کابلهای مخابراتی و فیبرهای نوری و سایر کاربردهای مرتبط با ویژگیها و مشخصات زیر ارائه می نماید.
۱- مقاومت در برابر اشعه مخرب خورشیدی (اشعه uv) از دیگر خصوصیات این محصولات است.
توجه : علی رقم مقاومت ذکر شده در بالا، توصیه می گردد جهت کاهش هر چه بیشتر این اثرات مخرب، در زمان انبارش لوله ها در مکان سرپوشیده نگهداری می شوند و در زمان کاربرد نیز حتی الامکان روی آن پوشیده شود.
۲- قابلیت جوشکاری لوله به لوله، استفاده از رابط های پلی اتیلن و اتصالات فلنچی، باعث سهولت و سرعت زیاد در نصب و راه اندازی این خطوط لوله می گردد.
۳- به علت خاصیت الاستیسیته می توان این لوله ها را در خارج کانال حفر شده به هم متصل نمود و بدون ایجاد شکست در لوله و نقطه جوش آن را به داخل تراشه منتقل نمود.
۴- قابلیت انعطاف پذیری این لوله ها باعث امکان استفاده در زمینهای ناهموار و ایجاد خمهای مجاز در آن را به کاربران داده است. (شعاع مجاز خم۲۰ برابر قطر اسمی لوله است)
۵- مقاومت عالی در برابر فشارهای ناشی از زمین لرزه و رانش زمین بخصوص در سطح زیر دریا که امکان حرکت لایه های زمین بیشتر می باشد، از دیگر مزایای این لوله هاست.
۶- بر خلاف سایر لوله های انتقال سیالات که ظرفیت انتقال مواد درآن به مرور زمان و به دلیل خوردگی، رسوبات نشت پذیری و سایر علل کاهش می یابد، لوله های پلی اتیلن با سطحی فوق العاده صیقلی حداقل مقاومت را در برابر عبور مایعات از خود بروز داده و باعث یکنواختی و ثابت بودن میزان جریان سیال در تمامی طول عمر لوله خواهد شد.
۷- مقاومت در برابر خوردگی، سائیدگی، پوسیدگی، سیالات شیمیایی و عدم جذب آب از دیگر خصوصیات این لوله ها می باشد.
۸- حک تمامی خصوصیات و مشخصات لوله بر روی بدنه آن، به صورت خوانا و کم عمق، ردیابی آن را پس از سالها و در فاصله طول عمر این محصول همواره سهل و آسان نموده است.
۹- هزینه بسیار پایین در نصب، راه اندازی و نگهداری خطوط لوله پلی اتیلن از دیگر مزایای استفاده از این محصولات می باشد.
۱۰- طول عمر مفید ۵۰ ساله، لوله های پلی اتیلن این شرکت بر اساس جداول راهنما و شرایط درج شده، به طور استاندارد تا ۵۰ سال عمر مفید، خواهند داشت.
جدول لوله پلی اتیلن
شرکت پارسیان آبراهه مفتخر است تمامی نیازهای مشتریان گرامی در زمینه تولید لوله پلی اتیلن تک جداره در سایزهای ۱۶ الی ۶۳۰ میلی متر و در رده فشاری از ۴ الی ۲۰ اتمسفر را بر اساس معیارهای استاندارد ملی و بین المللی تولید می نمایدو آنها را بر اساس در خواست مشتریان با ضرایب اطمینان ۲۵/۱ و ۶/۱ تحویل می نماید.
جدول راهنمای ابعادی محصولات شرکت پارسیان آبراهه به این شرح می باشد:
مواد اولیه
مواد اولیه مورد استفاده در ساخت لوله های پلی اتیلن در گروه های hdpe , ldpe و دامنه های pe 32 تا pe 100 نقسیم بندی می شوند.
این مواد به دلیل ساختار شیمیایی و مولکولی ویژه ای که دارند در برابر اسیدها، بازها و نمکها تا حد مطلوبی مقاومت دارند و فرآیند های الکتروشیمیایی که در فلزات منجر به خوردگی می شوند، به روی آنها بی اثر است. تنها در مجاورت با مواد شیمیایی بسیار قوی و زمان طولانی و دمای بالا این مواد تحت تاثیر و تخریب قرار می گیرند.
در کارخانه ها جهت تولید لوله های نرم (LDPE PIPE) عمدتا از دامنه های PE 40 و جهت تولید لوله های سخت (HDPE PIPE) از دسته های (PE100, PE80, PE63) استفاده می شود.
فرآیند تولید
تولید لوله های پلی اتیلن در کارخانه توسط سیستم اکسترودژن و طی مراحل زیر انجام می پذیرد.
آماده سازی مواد اولیه
مواد اولیه جهت عملیات رطوبت زدایی به داخل خشک کن های مخصوص که روی سیلندرهای اکسترو نصب شده، فرستاده می شوند تا ضمن حذف رطوبت احتمالی از آنها، تا حدودی گرم شده و جهت انجام بهتر پروسه اکستروژن آماده شوند.
اکستروژن
برای تولید لوله های پلی اتیلن در کارخانه ها از اکسترودرهای تک مارپیچ که به همین منظور طراحی شده است استفاده می گردد.
بروی مارپیچ مناطقی جهت هدایت خوراک ورودی به داخل سیلندر، فشرده سازی و تهیه مذاب یکنواخت و پمپاژ مذاب به داخل دای (Die) تعبیه شده است. انرژی گرمایی جهت مذاب نمودن مواد از طریق چرخش مارپیچ (تنشهای وارده از مارپیچ به مواد اولیه) و المنتهای حرارتی اطراف سیلندر، تواما تامین می شود و جهت کنترل ان از فنهای مخصوص در اطراف المنتها استفاده شده است.
دای (Die) ارتباط دهنده بین قالب و اکسترودر می باشد و باعث بالا رفتن فشار پشت دای، (انتهای سیلندر) فشرده شدن مذاب و توزیع یکنواخت آن در ابتدای ورودی قالب به منظور ثبات وضعیت کیفی استفاده می گردد. دای ها انواع مختلف دارند، در بعضی کارخانه ها از نوع اسپیرال آن که حالت حلزونی دارد و مخصوص تولید لوله پلی اتیلن است و مواد در آن به فشردگی لازم می رسند، استفاده شده است.
قالبمواد مذاب از دای وارد قالب شده و در خروجی قالب شکل نهایی لوله را به خود می گیرند.توجه کنید که در این حالت مواد خمیر و مذاب هستند و جهت تثبیت ابعاد باید آن را به کالیبراتور هدایت نمود. تنظیم دقیق قالب از نظر ابعاد خروجی مذاب پلی اتیلن و دماهای آن، اثرات بسیار محسوس و مستقیم بر کیفیت محصول خواهد داشت.
کالیبراتور و تانک خلاءخمیر مذاب که به شکل لوله از قالب خارج می شود جهت خنک شدن و تثبیت ابعادی به داخل کالیبراتور هدایت می گردد. طراحی کالیبراتورها، جریان پاشش آب سرد بروی آنها و خلاء موجود در تانک خلاء باعث می شود خمیر مذاب ضمن اینکه شکل نهایی و ابعاد مورد نظر را به خود می گیرد، خنک شود. وضعیت کیفی محصول از نظر سطح ظاهری و ابعادی تا حدود زیادی به کالیبراتور و عملکرد آن بستگی دارد.
در سایزهای بالا، دمش نیتروژن در داخل لوله، علاوه بر کمک به ثبات ابعادی لوله ها، باعث سرمایش دیواره های داخلی شده و خواص لوله در سطح مقطع های مختلف یکنواخت تر می شود.
تانک های خنک کننده
حرارت بالای مذاب پلی اتیلن پس از عبور از کالیبراتور، تانک خلاء و تانک های خنک کننده به تدریج توسط پاشش آب سرد کاهش می یابد.
استفاده از تانک های خنک کننده با طول متناسب و رعایت فاصله کافی بین آنها تا حد امکان تنشهای داخلی در این لوله ها را کاهش داده و یکنواختی خواص فیزیکی و مکانیکی را در تمامی نقاط لوله باعث شده است.
سایر تجهیزات
۱- سیستم ردیابی
قابلیت ردیابی محصولات به نحوی که در تمامی سالهای طول عمر مفید لوله قابل شناسایی باشند از جمله مسائل مهم است که در استانداردهای ملی و بین المللی به آن توجه شده و در کارخانه نیز به نحو مناسبی تحت کنترل و اجرا می باشد.
۲- دستگاه کشش
این دستگاه عامل هدایت کننده لوله از سمت قالب به انتهای خط تولید می باشد و توسط کنترل سرعت آن وضعیت ابعادی لوله از نظر ضخامت ها تحت کنترل قرار می گیرد. جهت گیری بیش از حد زنجیره های مولکولی در امتداد طولی لوله از جمله موارد قابل بررسی در سرعت بالای کشش لوله می باشد که منجر به کاهش خواص در جهت عرضی لوله می گردد.
۳- اندازه گیری و برش
محصولات تولید توسط تجهیزات دقیق و کالیبره شده از نظر طولی اندازه گیری می گردد و در طولهای تعریف شده برش می خورد.
۴- بسته بندی
محصول برش خورده بر حسب نوع و سفارش به صورت حلقه ای با شاخهای تولید، بسته بندی و تحویل انبار موقت تولید می گردد.
کنترل در تولید
علاوه بر سیستم مستقل کنترل کیفیت موجود در کارخانه پرسنل تولید جهت کنترل محصولات حین فرآیند آموزشهای لازم را دیده اند و همواره انطباق این محصولات را با استاندارهای تعریف شده (ملی و بین المللی) تحت کنترل دارند.
بارگیری و ارسال محصول در شرکت پارسیان آبراهه
پس از هماهنگی واحد فروش با انبار جهت ارسال محصولات برای مشتری، بر اساس اولویت ارسال، بارگیری آن برنامه ریزی می شود.
استفاده از تجهیزات مناسب جهت بارگیری، سرعت حمل در ارسال و رعایت منافع مشتری در استفاده وسیله حمل مناسب از جمله تمهیداتی است که این شرکت در راستای منافع دو سوی و همکاری بلند مدت با مشتری اندیشیده و بدان عمل مینماید.